Blisterstøpeprodukter i produksjonsprosessen, vanlige problemer og løsninger
(1) Linjetrekking
Plastplater i produksjonen av blisterstøping vil produsere noen uønskede linjer som stikker ut (ikke på formen), på dette tidspunktet er det vi må gjøre å endre formen ved å senke høyden på formen og øke graden av hageslippen og legg til ekstra trykkform (som ofte omtales som den øvre formen) for å løse problemet. Ved for stor tegnelinje vil det bli sett på som et dårligere produkt og kan ikke brukes til høykvalitets blisteremballasje, men når det gjelder omsetningsbrett for deler, så lenge tegnelinjen er pent arrangert og ikke påvirker bruken av funksjonen, bør den betraktes som et kvalifisert produkt.
(2) Skrape
Blister ferdige produkter, spesielt gjennomsiktig blister med riper på sporene, hvis sporene er for lange, for store, blisteren blir dårligere, kan ikke brukes til høyverdig emballasje. For ripeproblemet som har å gjøre med mange faktorer, fra produksjonsprosessen av plastplater til driften av maskinen, over maskinen, kan stansing, folding, pakking og så videre forårsake dette fenomenet. Dette er hovedsakelig for kundekrav, hvis kunden er ganske bekymret for dette problemet, må vi være spesielt oppmerksomme på produksjonsprosessen for å gjøre en god jobb med forebygging.
(3) Krystallpunkt
I produksjonsprosessen for blisterark, på grunn av fint støv i luften, faller det ned på plastplaten som blir oppvarmet og smeltet, noe som resulterer i en slags gjennomsiktige defekter, spesielt i produksjonsprosessen for gjennomsiktig blisterark, er denne defekten for stor, for mye , som et substandard produkt. For krystallpunktet er bobleproblemet tilstede i blisterfabrikken i de vanligste problemene, som hovedsakelig er basert på kundekrav, noe som resulterer i at de ovennevnte problemene er:
1. kvaliteten på råvarene, enten det er et nytt materiale; 2. produksjonen av formen er en kobberform, aluminiumsform eller gipsform, som er relatert til selve formproduksjonen; 3. produksjonsmiljøet er støvete, er ikke et støvfritt verksted, om maskinen er ren rundt og så videre.
(4) Boble
I plastplateproduksjonsprosessen, på grunn av oppvarmingen av plastplaten inneholder luft, kan ikke slippes ut før ekstrudering, slik at produksjonen av ferdig plastark med luftbobler i det ferdige plastarket, spesielt i den gjennomsiktige blisterplateproduksjonsprosessen , denne boblen er for stor, for mye, betraktet som et substandard produkt.
(5) Vannet kruser
I produksjonsprosessen av blisterark, på grunn av forskjellige materialer og prosesseringsteknologi, gjør den ferdige arkoverflaten med vannkrusninger, spesielt i den gjennomsiktige blisterarkproduksjonsprosessen, er denne vannbølgen for stor, for mye, anses som substandard produkter. Generelt, jo tykkere arket er, desto tydeligere kruser vannet. Så vi anbefaler for tykkelsen på 3 mm, selvfølgelig, avhenger også av den spesifikke strekkingen i sugeformingen hvor stor, jo større strekk, jo tykkere må arket være.
(6) sug er ikke på plass
For sug ikke på plass er hovedsakelig på grunn av produktets temperatur er ikke nok til å forårsake, det er en dypere produkt, ikke presset på formen eller på formen trykket er ikke på plass for å føre til dette fenomenet er også hovedsakelig stole på kapteinen av maskinen for å fullføre justeringen.
(7) cracking problem
For sprengningsproblemet er hovedsakelig basert på naturen til materialet selv for å bestemme, noen materialer er veldig sprø, produksjonsprosessen er lett å sprenge, her anbefaler jeg vår fabrikkproduksjon og produksjon av abs-ark, brukt til vakuumstøping, effekten vil være mye bedre enn den andre plastplaten med vakuumstøpeeffekten. Det er også relatert til været, vinter, relativt sett, materialet er mer sprø, så i råmaterialet med formelen bør være spesiell idé. Oppvarmingstemperaturen må også være moderat, oppvarmingstemperaturen er for høy og for lav vil gi problemet med sprekkdannelse.
