Innen moderne industriell produksjon, ABS (akrylonitril-butadien-styren-kopolymer) er mye brukt i luftfart, bilindustri, elektroniske apparater, medisinsk utstyr og mange andre bransjer på grunn av deres utmerkede omfattende egenskaper, som god seighet, rignelse, kjemisk korrosjonsbestandighet. For å gi full spill til ytelsesfordelene ved ABS -ark, er det imidlertid avgjørende å mestre riktig formingsmetode. Følgende er en profesjonell guide for hvordan du danner ABS -ark, som dekker nøkkelteknologier, verktøy og beste praksis for å oppnå best mulig resultat.
1. termoforming (varmeforming)
1.1 Prosessprinsipp
Termoforming er en prosess som benytter den mykgjørende egenskapen til ABS -ark ved høye temperaturer, får dem til å passe til formformen gjennom vakuumsug, og deretter avkjøles og fikser formen. Denne prosessen er basert på glassovergangsprinsippet for polymerer. Når ABS -ark varmes opp til et spesifikt temperaturområde, begynner molekylkjedesegmentene å bevege seg, og materialet endres fra en glassaktig tilstand til en meget elastisk tilstand, og har dermed god plastisitet.
1.2 Spesifikk driftsprosess
Oppvarming:Valget av varmeutstyr har en viktig innflytelse på varmeeffekten av ABS -arket. Når du bruker en ovn til oppvarming, må ABS -arket plasseres jevnt på grillen, temperaturen er satt til 120–140 grader (248–284 grader F), og temperaturfordelingen i ovnen er sikret å være ensartet for å unngå lokal overoppheting eller overkjøling. Oppvarmingstiden avhenger av tykkelsen på arket. Generelt er 1-2 minutters oppvarming nødvendig for hver millimeter tykkelse.
Danner:De viktigste formingmetodene er vakuumforming, trykkforming og manuell forming. Vakuumforming er å gjøre den mykne ABS -arket nær formoverflaten ved å støvsuge. Det er egnet for å lage produkter med relativt enkle former og høye presisjonskrav, for eksempel elektroniske produkthus.
Kjøling:Kjøleprosessen spiller en nøkkelrolle i den endelige formen og ytelsen til ABS -arket. Rask avkjøling kan effektivt forhindre at arket deformeres under kjøleprosessen. Vanligvis brukes en vifte eller vannspray for å redusere temperaturen til mindre enn eller lik 30 grader. Under kjøleprosessen bør oppmerksomheten rettes mot ensartet kjøling for å unngå overdreven lokale temperaturforskjeller.
1.3 Praktiske tips
Forvarming av formen til 60–80 grader kan effektivt redusere temperaturforskjellen mellom arket og formen, forhindre at arket avkjøles for tidlig, og dermed forbedre formkvaliteten og effektiviteten. For eksempel, når du lager store ABS -arkdeler, kan forvarming av formen få arket til å passe formen bedre og redusere rynker og deformasjon.
Under støpeprosessen skal arkets strekkgrad strengt kontrolleres. Når strekningen overstiger 50%, vil arkets strukturell integritet bli påvirket, og styrken og seigheten vil avta. Derfor, når du designer formen og bestiller formingsprosessen, er det nødvendig å vurdere tøyningsforholdet på arket fullt ut for å sikre at ytelsen til produktet oppfyller kravene.
2. kald forming (mekanisk forming)
2.1 Formingsmetode
Bøying:Bøying er en av de vanlige metodene for kaldforming. For bøyemetoden til plastark er det nødvendig med en varm luftpistol for å myke opp plastarket lokalt, og deretter bøye den til den nødvendige vinkelen og avkjøle det for å forme.
Laserskjæring:Laserskjæring har fordelene med høy presisjon, glatte kutt og ingen burrs. Det er egnet for å lage ABS-ark for høy presisjon, for eksempel varmeavledningshull med elektronisk utstyr og skjell av presisjonsinstrumenter. Under skjæreprosessen må skjærehastigheten og laserkraften justeres i henhold til arkets tykkelse for å sikre skjæringskvaliteten.
CNC Fresing:Karbidverktøy brukes, og hastigheten styres til 18, 000 - 24, 000 Rpm. CNC -fresing kan realisere behandlingen av komplekse former og kan produsere forskjellige personlige ABS -arkprodukter i henhold til designkrav. Under freseprosessen har valg av verktøy og innstilling av skjæreparametere en viktig innvirkning på prosesseringskvaliteten og effektiviteten.
Die Cutting:Die -skjæring er egnet for masseproduksjon, og ABS -ark blir stanset i den nødvendige formen gjennom en form. Die Cutting har fordelene med høy produksjonseffektivitet og lave kostnader, men produksjonskostnadene for formen er relativt høy, og den er egnet for situasjoner der etterspørselen etter produkter er stor.
