I. Økningen av TPO\/ABS -ark fra industridata
I henhold til 2025 Global Automotive Interior Material Market Report har penetrasjonsraten for TPO\/ABS -ark i bilindustrien økt fra 35% i 2020 til 48% i 2024, og forventes å overstige 55% i 2025. Spesielt i viktige komponenter som senterkonsoller, instrumentpaneler og døren. Bak disse dataene ligger bilprodusentenes stive etterspørsel etter materialer med "høy ytelse, enkel behandling og lav pris". China Association of Automobile Produsenter har påpekt at trenden mot lettvekt i nye energikjøretøyer og intelligente oppgraderinger har videre fremmet anvendelsen av TPO\/ABS -ark i områder som kjøretøy - montert elektroniske innkapslinger og intelligente cockpitkomponenter.
Ii. Vår fabrikkens praksis: Hvordan TPO\/ABS -ark løser bransjens smertepunkter
Som produsent med 15 års erfaring innen plastark, serverer vi kjente innenlandske og utenlandske bilprodusenter og forstår dypt verdien av TPO\/ABS-ark i bilindustrien. Et nytt merkevare -merkevare møtte en gang problemer som enkle riper på overflaten av indre deler og utilstrekkelig værmotstand. Bruken av tradisjonelle materialer krever hyppige justeringer av leverandører og prosesser, noe som resulterer i 12% økning i produksjonskostnadene.
Etter å ha brukt ABS -komposittark som er spesielt utviklet for bussinnredningspaneler, ved å optimalisere formelen og prosessen, forbedre påvirkningsmotstanden og overflatens hardhet, økte ikke bare komponentavkastningen fra 85%til 96%, men også støpesyklusen ble forkortet med 30%. For tiden har vårt TPO\/ABS -ark bestått IATF 16949 Automotive Industry Quality Management System -sertifisering, og støtter full tilpasning fra flammehemmende karakter, matkontaktkvalitet til høy glanskvalitet for å imøtekomme de differensierte behovene til forskjellige interiørdeler.
Iii. 8 kjerneårsaker til at TPO\/ABS -ark er det beste valget for bilinteriør
1. Den perfekte balansen mellom lettvekt og styrke: 40% vektreduksjon sammenlignet med metaller og 3 - Fold påvirkningsmotstanden øker over vanlig plast
På bakgrunn av "rekkevidden angst" i den nye energikjøretøyindustrien har lettvekt blitt en kjerneforfølgelse for bilprodusenter. Med en tetthet på bare 1,05 g\/cm³, kan TPO\/ABS -ark oppnå en 40% vektreduksjon sammenlignet med metallmaterialer, noe som reduserer det totale kjøretøyets energiforbruk betydelig. Samtidig er deres påvirkningsmotstand 3 ganger høyere enn for vanlig plast, med en påvirkningsstyrke på over 18 kJ\/m². Selv når de møter støt eller kollisjoner i høye hastigheter, kan de effektivt forhindre risikoen for innvendige komponentfragmentering. Etter en innenlandsk ny energikjøretøysmodell påført TPO\/ABS -ark, ble kjøretøyvekten redusert med 23 kg, og cruiseområdet økte med omtrent 1,5%, og demonstrerte perfekt produksjonsbegrepet "lettvekt uten å ofre kvalitet".
2. Ekstrem miljø Tilpasningsevne: 99,2% dimensjonell stabilitet i - 30 grad til 90 graders arbeidsforhold
Biler står overfor betydelige miljøforskjeller i forskjellige regioner, fra det ekstreme kulde i Nordøst -Kina til den intense varmen i sørlige områder, og utgjør strenge utfordringer for stabiliteten til interiørmaterialer. TPO\/ABS -laken har utmerket værmotstand. Innenfor det ekstreme temperaturområdet - 30 grad til 90 grader, kan deres dimensjonale stabilitet fremdeles nå 99,2%, og effektivt unngå problemer som komponentdeformasjon og sprekker forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning. Testet av et tredje partiinspeksjonsbyrå, etter 30 påfølgende dager med høy temperatur og høye luftfuktighetssyklusstesting (85 grader \/85%RH), er strekkstyrken dempningshastigheten til TPO \/ABS -laken mindre enn 3%, langt over hele bransjens gjennomsnitt, og gir brukerne en konsekvent kjøreopplevelse.
3. Pioneer i miljøoverholdelse: 100% gjenvinnbarhet oppfyller Pefyly EUs obligatoriske krav på 2025 større enn eller lik 95% resirkuleringsrate for bilmateriell
Med implementeringen av EUs obligatoriske krav om en gjenvinningsrate på bilmateriell på større enn eller lik 95%, har miljøvern blitt en hard indikator for bilprodusenter. TPO\/ABS -laken, med 100% resirkulerbarhet, kan resirkuleres gjennom fysiske eller kjemiske regenereringsteknologier på slutten av produktets livssyklus, noe som effektivt reduserer ressursavfall og miljøforurensning. TPO\/ABS -arkene produsert av vår fabrikk har passert EUs sirkulab resirkulert materialsertifisering. Fra anskaffelse av råstoff til produksjonsprosessen implementerer vi det grønne konseptet, og hjelper bilprodusenter med å bygge en karbon - nøytral forsyningskjede og få et konkurransefortrinn i bærekraftig utvikling.
4. Frihet i overflatebehandling: Støtter 6 høye sluttprosesser inkludert IMD i - Mold dekorasjon og høy - Gloss UV -sprøyting
Automotive interiør er ikke bare funksjonelle transportører, men også viktige manifestasjoner av merkeanestetikk. TPO\/ABS -laken støtter 6 høye overflatebehandlingsprosesser, inkludert IMD IN - Mold dekorasjon, høy - glans UV -sprøyting, utskrift av vannoverføring, laserteksturgravering, etc., muliggjør forskjellige effekter som spenner fra matt frostet til speil - høy glans, og fra tre - korntekstur til metallisk børste. For eksempel kan midtkonsollpanelet produsert av IMD -prosessen integrere mønsteret og arket i en støping, og unngå problemer som kantkrølling og falming av tradisjonell film - limingsprosesser, samtidig som de reduserer 2 produksjonsprosesser og forbedrer produksjonseffektiviteten. Våre høye tpo\/abs -laken har en overflateglans på opptil 90GU, sammenlignbar med den utsøkte tekstur av luksusmerker.
5. Et verktøy for kostnadsreduksjon og effektivitetsøkning: Injeksjonsstøpesyklus forkortet med 15%, avkastningen økte til 98,7%
I masseproduksjon er kostnad og effektivitet evige konkurransedyktige fokus. Smeltflytindeksen til TPO\/ABS -ark er justerbar mellom 5 - 20 g\/10min, egnet for forskjellige injeksjonsstøpingsutstyr. Med et bredt formelt temperaturområde (200 - 250 grad) og utmerket form - fyllingsytelse, muliggjør det effektiv produksjon med multi -hulrommeter. I praktiske anvendelser er injeksjonsstøpesyklusen til TPO\/ABS -ark 15% kortere enn for tradisjonelle materialer, og den daglige produksjonen av en enkelt form økes med 20%. Samtidig, takket være den stabile materialytelsen og prosessoptimaliseringen, er komponentavkastningen så høy som 98,7%, noe som reduserer omarbeidet og skrotkostnadene betydelig. For et interiørkomponentprosjekt med en årlig produksjon på 100, 000 sett, kan bruk av TPO\/ABS -ark spare omtrent 3 millioner yuan i omfattende kostnader per år.
6. Sikkerhetsoppgraderingsgaranti: Forbrenningshastighet mindre enn eller lik 80mm\/min (National Standard GB 8410 - 2006)
Flammehemming av bilinteriør er direkte relatert til kjøresikkerhet. Våre TPO\/ABS -laken, ved å tilsette halogen - gratis flammehemmere, kontrollerer forbrenningshastigheten på mindre enn eller lik 80mm\/min (National Standard GB 8410 - 2006). Når de blir utsatt for brann, kan de raskt selv slukke og undertrykke røykspredning, og kjøpe dyrebar rømningstid for beboere i kjøretøyene. Testet av National Automobile Quality Levision and Inspection Center, er røykstetthetsvurderingen (SDR) for flamme - retardant TPO\/ABS -ark bare 50, langt lavere enn bransjestandardkravene, og effektivt unngår risikoen for kvelning ved tykk røyk. I tillegg inneholder arkene ikke tungmetaller som bly og kadmium, og innholdet av flyktige organiske forbindelser (VOC) er mindre enn 50ug\/m³, og beskytter brukere fra både sikkerhets- og helseperspektiver.
7. Revolution of Design Liberation: Integrert støping av komplekse buede overflater reduserer 60% av monteringsprosessene
På grunn av begrensningene i tradisjonelle materialer, krever interiørkomponenter ofte flere stykker som skal settes sammen, noe som ikke bare øker monteringens vanskeligheter, men også påvirker den generelle estetikken. Den utmerkede termoplastisiteten til TPO\/ABS -ark gir designere full kreativ frihet. Gjennom injeksjonsstøping kan komplekse buede overflater, tynne veggkonstruksjoner og fine teksturer dannes integrert, noe som reduserer 60% av monteringsprosessene. For eksempel er innpakningen - rundt midtkonsollen til et luksuriøst merke integralt dannet ved bruk av TPO\/ABS -ark, og eliminerer 12 monteringsgap, noe som ikke bare forbedrer interiørets integritet, men også reduserer risikoen for unormale lyder. Vår tilpassede tjeneste støtter utvikling av komplekse former, og fra designtegninger til å prøve prototyping, kan den fullføres på så raskt som 7 dager, og akselererer FoU -prosessen.
8. FULL - LIV - Syklus Kostnadsfordel: 57% lavere enn karbonfiber og 39% lavere enn magnesiumlegering
Fra anskaffelse av råstoff, prosessering og produksjon til post - Produksjonsvedlikehold, TPO\/ABS -ark viser betydelige full - livskostnadsfordeler. Sammenlignet med høye ytelser, men dyr karbonfiber, er den omfattende brukskostnaden for TPO\/ABS -ark 57% lavere; Sammenlignet med magnesiumlegering er kostnadsfordelen også 39%. Dette skyldes sin lavere råstoffpris, effektiv prosessering og stabil holdbarhet. En joint -venture -bilprodusent beregnet at etter å ha erstattet noen metallkomponenter med TPO\/ABS -ark, ble interiørkostnadene for en enkelt kjøretøymodell redusert med omtrent 120 yuan. Med et årlig salgsvolum på 200, 000 kjøretøy, når de årlige kostnadsbesparelsene 24 millioner yuan. Samtidig reduserer den lange levetiden til TPO\/ABS -ark frekvensen av post -produksjonsutskiftninger, noe som reduserer brukskostnadene ytterligere.
Velge TPO\/ABS -ark velger fremtiden for bilindustri
Fra databekreftelse av bransjetrender, til saksstøtte av fabrikkpraksis, til flerdimensjonal analyse av materiell ytelse, er fordelen med TPO\/ABS-ark innen bilindustrien ikke bare "kostnadseffektivt valg", men også "teknisk oppgraderingsvalg". Som en TPO\/ABS -arkleverandør som integrerer FoU, produksjon og tilpasning, bygger vi alltid produkter med de strenge standardene i bilindustrien, og kontrollerer hele prosessen fra råstoffformel for å behandle parametere, hjelpe bilselskaper med å finne den beste løsningen mellom utseende, sikkerhet, effektivitet og kostnader.
Hvis du leter etter et interiørmateriale for biler som kan dekke nåværende produksjonsbehov og tilpasse seg fremtidige trender, kan det være lurt å kontakte oss for prøvetesting og oppleve hvordan TPO\/ABS -ark kan injisere nytt fart i produktkonkurransen.