FAQ
Spørsmål: Hvorfor velge vakuumformingsprosess for å lage plastbadekar?
A: Vakuumforming mykner arket ved oppvarming og adsorberer det deretter på formoverflaten for rask forming. Høy effektivitet og lave kostnader, kompleks formtilpasning, høy materialutnyttelsesgrad.
Spørsmål: Vil akryl ABS komposittbrett deformere eller sprekke under vakuumforming?
A: Nei. ABS -laget mykner ved 80-140 grad, og akryllaget har høyere temperaturmotstand (ca. 160 grader), noe som sikrer en glatt overflate uten deformasjon; Etter dannelse brukes kjøling og formingsprosessen (for eksempel vannkjøling/luftkjøling) for å forbedre den strukturelle stabiliteten og unngå risikoen for sprekker.
Spørsmål: Hvor holdbart er det vakuumdannede badekaret? Er det egnet for kommersielle scenarier?
A: Helt relevant. ABS -laget har sterk påvirkningsmotstand og kan bære mer enn 300 kg
Spørsmål: Hvor lang tid tar det å tilpasse et spesialformet badekar?
A: Syklusen er delt inn i to stadier:
Muggfremstilling: 7-10 dager for nye form (utvidet til 15 dager for komplekse design);
Masseproduksjon: Vakuum som danner et enkelt stykke tar omtrent 5-8 minutter, og små batchordrer kan leveres innen 7 dager.
Fordeler med plastbadekar
Lett installasjon:Vekten er bare 1/5 av det tradisjonelle keramiske/støpejernsbadekaret, egnet for høyhus eller bobil med begrensede bærende scenarier.
Termisk isolasjon: Plast har lav termisk ledningsevne og kan holde varmen i mer enn 30% lengre enn metallbadekar.
Korrosjonsmotstand:Anti-skala, antikorrosjon ved vaskemidler, ingen risiko for rust, egnet for høyfrekvente hotellbad.
Fleksibel design:Kan integreres i en sømløs form for å redusere risikoen for vannlekkasje og tilpasse seg tilpassede rom (for eksempel spesialformede RV-bad).
Tilgjengelige tjenester
Tilpasset plastarkforsyning:
Gi akryl ABS komposittark (tykkelse 1-8 mm), støtte overflatebehandling.
Valgfri tilpasning av farge/tekstur for å matche hotell/homestay design -tema.
Vakuumforming av prosessering:
Utstyr: Stor CNC -vakuumformingsmaskin, 7 dager for å produsere mugg (3-5 dager for å levere prototype).
Prosess: Presis temperaturkontroll (ABS -laget mykner ved 50-70 grad, den spesifikke temperaturen er relatert til arkets tykkelse), for å sikre at det ikke er noen bobler eller deformasjon på overflaten etter støping.
Bruksområder av plastbadekar
Hotell/B & BS:
Krav:Rask installasjon, tilpasning av batch, enkelt vedlikehold.
Sak:Kjedehoteller velger ofte standardiserte størrelser, og akryl ABS -badekar kan forene muggsopp for å redusere kostnadene.
RV/Yacht:
Krav:Lett, jordskjelvbestandig og anti-bumping og rombesparende.
Sak:RV-badekar er ofte designet for å være kompakte (for eksempel folding eller semi-embedded) for å passe til begrensede rom.
Hvorfor velge akryl ABS komposittark som materiale for badekar -vakuumforming?
Jiangsu -forbindelsen har spesialisert seg på produksjon av plastark i 18 år
Composite Board of Acrylic (PMMA) og ABS kombinerer kjernefordelene med de to materialene:
- Overflateytelse:Akryl gir en jevn, høyglanset overflate, er flekkbestandig og lett å rengjøre, og er rik på farge og lett å behandle.
- Strukturell styrke:ABS -laget forbedrer påvirkningsmotstanden og seigheten, unngår sprøhet av ren akryl, og forlenger levetiden.
Under vakuumdannelse er ABS -laget lett å forme etter å ha blitt myknet av varme, og det akryllaget opprettholder en flat overflate; lav tetthet (ca. 1. 1-1. 2 g/cm³), lettere enn keramiske badekar, lett å transportere og installere; 20% -30% lavere kostnad enn rent akryltavle, mens du imøtekommer behovene til midten av-til-high-end-markedet. Dette er også grunnen til at akryl ABS Composite Board -vakuumforming er egnet for plastbadekar
Populære tags: plastbadekar vakuumforming, Kina plast badekar Vakuumforming produsenter, leverandører, fabrikk